Trong hành trình phát triển của một nhà máy công nghiệp, chúng ta thường tập trung vào những cỗ máy tạo ra sản phẩm, những dây chuyền làm nên doanh thu. Nhưng có hai hệ thống hoạt động thầm lặng phía sau, không trực tiếp tạo ra lợi nhuận, nhưng lại quyết định đến sự tồn tại hợp pháp và tương lai bền vững của cả doanh nghiệp. Đó chính là Hệ thống Xử lý Nước thải và Hệ thống Xử lý Khí thải (Lọc bụi).
Hãy hình dung nhà máy của bạn như một cơ thể sống. Nếu dây chuyền sản xuất là trái tim, thì hai hệ thống này chính là lá gan và lá phổi – những cơ quan thải độc, thanh lọc, đảm bảo “dấu chân” mà doanh nghiệp để lại trên hành tinh này là nhẹ nhàng nhất có thể. Chúng là “lá chắn xanh” bảo vệ chúng ta trước những quy định ngày càng nghiêm ngặt của pháp luật (đặc biệt là Luật Bảo vệ Môi trường 2020), bảo vệ uy tín thương hiệu trước con mắt của người tiêu dùng và cộng đồng, và bảo vệ chính sức khỏe của những người lao động đang ngày đêm cống hiến.
Tuy nhiên, “lá chắn” này, cũng giống như mọi thiết bị kỹ thuật khác, sẽ bị mài mòn, xuống cấp theo thời gian nếu không được chăm sóc. Một chiếc bơm hỏng, một màng lọc rách, một mẻ vi sinh chết… có thể không gây ảnh hưởng ngay lập tức đến sản lượng, nhưng nó có thể dẫn đến một thảm họa môi trường, một lệnh phạt hàng trăm triệu đồng, thậm chí là quyết định đình chỉ hoạt động từ cơ quan chức năng.
Trong bài viết chuyên sâu với độ dài hơn 3000 từ này, MC Industries sẽ cùng anh chị đi sâu vào “phòng khám sức khỏe” của hai hệ thống trọng yếu này. Chúng ta sẽ cùng nhau phân tích chi tiết quy trình bảo trì hệ thống xử lý nước thải và bảo dưỡng hệ thống lọc bụi công nghiệp, để thấy rằng, đầu tư vào bảo trì môi trường không phải là một chi phí, mà là một khoản đầu tư thông minh và bắt buộc cho sự an toàn pháp lý và phát triển bền vững.
Gạn đục khơi trong – Tầm quan trọng của việc Bảo trì Hệ thống Xử lý Nước thải
Nước thải công nghiệp là một trong những nguồn gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng nhất nếu không được xử lý đúng cách. Mỗi ngành nghề sản xuất (dệt nhuộm, xi mạ, thực phẩm, giấy…) lại có một đặc thù nước thải khác nhau, chứa các chất ô nhiễm khác nhau như kim loại nặng, hóa chất độc hại, chất hữu cơ (gây ra chỉ số COD, BOD cao), chất rắn lơ lửng (TSS)… Một hệ thống xử lý nước thải được thiết kế tốt là chưa đủ, nó cần phải được vận hành và bảo trì đúng cách để đảm bảo nước đầu ra luôn đạt tiêu chuẩn.
Hệ thống xử lý nước thải
1.1. Hành trình của Dòng nước: Sơ lược các Công đoạn Xử lý
Để hiểu cần bảo trì những gì, trước hết chúng ta cần hiểu sơ bộ về cấu tạo của một hệ thống xử lý nước thải công nghiệp điển hình. Nó thường bao gồm các công đoạn chính:
- Xử lý Cơ học: Dùng song chắn rác, bể lắng cát để loại bỏ rác và các chất rắn kích thước lớn.
- Xử lý Hóa lý: Dùng hóa chất (PAC, Polymer…) để keo tụ, tạo bông các chất bẩn lơ lửng thành các bông cặn lớn hơn và lắng chúng xuống ở bể lắng hóa lý. Công đoạn này cũng dùng để điều chỉnh độ pH.
- Xử lý Sinh học: Đây là “trái tim” của hệ thống, nơi các vi sinh vật có lợi được “nuôi” trong các bể sục khí (Aerotank) hoặc bể kỵ khí (Anoxic) để “ăn” các chất ô nhiễm hữu cơ, làm sạch nước một cách tự nhiên.
- Xử lý Bùn: Bùn cặn lắng từ các công đoạn trên sẽ được thu gom, cô đặc và xử lý (thường bằng máy ép bùn) trước khi được thải bỏ theo quy định.
Kiểm tra nước sau khi đã được xử lý
1.2. Checklist “Khám sức khỏe” Toàn diện cho Hệ thống Xử lý Nước thải
Việc bảo trì hệ thống xử lý nước thải đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức cơ khí, điện, hóa học và cả sinh học. Quy trình của MC Industries được xây dựng để bao quát tất cả các khía cạnh này:
Hạng mục 1: Bảo dưỡng các Thiết bị Cơ điện
Đây là những “cơ bắp” của hệ thống, đảm bảo dòng chảy được luân chuyển và các quá trình được diễn ra.
- Hệ thống Bơm (Bơm nước thải, bơm bùn, bơm hóa chất):
- Kiểm tra tình trạng hoạt động, lắng nghe tiếng kêu bất thường.
- Kiểm tra độ kín của các phớt (seal), xử lý ngay các điểm rò rỉ.
- Kiểm tra nhiệt độ động cơ, đo dòng điện hoạt động.
- Bôi mỡ định kỳ cho vòng bi.
Kiểm tra hệ thống bơm của hệ thống
- Máy thổi khí (cho bể Aerotank):
- Vệ sinh hoặc thay thế lọc gió đầu vào. Lọc gió bẩn sẽ làm giảm lưu lượng khí và tăng tiêu thụ điện.
- Kiểm tra và thay dầu bôi trơn định kỳ.
- Kiểm tra độ căng của dây curoa.
- Máy khuấy chìm, Motor khuấy (trong các bể điều hòa, bể hóa chất):
- Kiểm tra hộp số, bổ sung hoặc thay dầu.
- Đo điện trở cách điện của động cơ.
- Máy ép bùn (Trục vít hoặc Khung bản):
- Đây là thiết bị hoạt động cường độ cao và cần bảo trì thường xuyên.
- Kiểm tra tình trạng băng tải, các tấm lọc.
- Bảo dưỡng hệ thống thủy lực (nếu có).
- Bôi trơn tất cả các vòng bi, bạc đạn.
- Các thiết bị khác: Kiểm tra motor của gạt bùn, song chắn rác tự động…
Hạng mục 2: Kiểm tra Hệ thống Đường ống và Thiết bị Đo lường
- Van và Đường ống: Vận hành (đóng/mở) tất cả các van tay định kỳ để tránh bị kẹt cứng. Kiểm tra toàn bộ hệ thống đường ống xem có bị rò rỉ, ăn mòn hay không.
- Hệ thống Phân phối khí (Đĩa thổi khí trong bể Aerotank): Theo thời gian, các lỗ nhỏ li ti trên đĩa thổi khí có thể bị nghẹt, làm giảm hiệu quả cung cấp oxy cho vi sinh. Cần có kế hoạch sục rửa hoặc thay thế định kỳ.
- Thiết bị Đo lường và Cảm biến: Đây là “bộ não” của hệ thống tự động.
- Hiệu chuẩn (calibrate) lại các cảm biến quan trọng như pH, DO (nồng độ oxy hòa tan), ORP… Các cảm biến đo sai sẽ dẫn đến việc châm hóa chất sai hoặc cung cấp khí sai, gây lãng phí và làm hỏng cả hệ thống.
Hạng mục 3: Đánh giá “Sức khỏe” của Hệ thống Sinh học
Đây là công việc đòi hỏi chuyên môn sâu mà ít đơn vị có thể thực hiện.
- Phân tích bùn hoạt tính: Chúng tôi lấy mẫu bùn trong bể sinh học, quan sát dưới kính hiển vi để đánh giá “sức khỏe” của quần thể vi sinh vật: hình dạng bông bùn, sự đa dạng của các loài vi sinh (trùng roi, trùng chuông…). Từ đó đưa ra các chẩn đoán về tình trạng của hệ thống (ví dụ: thiếu oxy, thiếu dinh dưỡng, sốc tải…).
- Kiểm soát và Hút bùn định kỳ: Bùn dư cần được hút bỏ khỏi bể lắng sinh học một cách có kiểm soát để duy trì nồng độ vi sinh vật tối ưu trong hệ thống.
Hạng mục 4: Bảo trì Tủ điện Điều khiển
- Vệ sinh công nghiệp, loại bỏ bụi bẩn và mạng nhện.
- Siết lại lực tất cả các đầu cos điện động lực và điều khiển.
- Kiểm tra hoạt động của các thiết bị đóng cắt (MCCB, contactor, relay…).
- Kiểm tra các chế độ vận hành tự động và bằng tay.
Giữ trong lành “Lá phổi” Nhà xưởng – Bảo dưỡng Hệ thống Lọc bụi Công nghiệp
Khí thải công nghiệp, đặc biệt là bụi, là một mối nguy hại kép. Nó không chỉ gây ô nhiễm môi trường không khí xung quanh, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của người lao động (gây các bệnh về đường hô hấp) và tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ (với các loại bụi dễ cháy như bụi gỗ, bụi nhôm, bụi bột mì…). Do đó, việc bảo dưỡng hệ thống lọc bụi công nghiệp là một yêu cầu bắt buộc về cả an toàn lao động và bảo vệ môi trường.
2.1. Các Công nghệ Lọc bụi Phổ biến
Tùy vào loại bụi và quy mô, nhà xưởng có thể sử dụng các hệ thống khác nhau, phổ biến nhất là hệ thống lọc bụi túi vải (Baghouse Filter). Đây là hệ thống có hiệu quả lọc rất cao, có thể giữ lại các hạt bụi siêu nhỏ. Chúng ta sẽ tập trung vào quy trình bảo dưỡng cho hệ thống này.
2.2. Checklist “Khám sức khỏe” Toàn diện cho Hệ thống Lọc bụi Túi vải
Hệ thống lọc bụi túi vải hoạt động dựa trên nguyên lý cho dòng khí lẫn bụi đi qua các túi lọc bằng vải. Bụi sẽ bị giữ lại trên bề mặt túi, và không khí sạch sẽ đi ra ngoài. Định kỳ, một hệ thống giũ bụi (thường là xung khí nén) sẽ “giũ” cho bụi rơi xuống phễu chứa.
Hệ thống lọc khí bằng túi vải
Hạng mục 1: Kiểm tra “Trái tim” của Hệ thống – Túi lọc (Filter Bags)
Túi lọc là bộ phận quan trọng và cũng đắt tiền nhất. Tuổi thọ và hiệu quả của cả hệ thống phụ thuộc vào chúng.
- Kiểm tra Rò rỉ bụi: Mở cửa thăm ở khoang khí sạch và dùng đèn pin soi kiểm tra. Nếu có bụi bám ở khoang này, chứng tỏ có túi lọc đã bị rách, thủng hoặc lắp đặt không kín. Cần xác định chính xác vị trí túi hỏng để thay thế ngay lập tức.
- Đo và Theo dõi Độ sụt áp (Differential Pressure – dP): Chúng tôi lắp đặt đồng hồ đo chênh áp giữa khoang khí bẩn và khoang khí sạch. Đây là chỉ số “huyết áp” của hệ thống:
- dP quá cao: Chứng tỏ túi đã bị bít kín bởi lớp bụi quá dày, không thể giũ sạch được. Điều này làm quạt hút phải làm việc nặng nề hơn, tốn điện hơn và giảm lực hút tại các vị trí sản xuất.
- dP quá thấp: Đây là dấu hiệu nguy hiểm, cho thấy một hoặc nhiều túi đã bị rách.
- Lên kế hoạch Thay thế túi lọc định kỳ: Không có túi lọc nào là vĩnh cửu. Dựa vào điều kiện vận hành và khuyến nghị của nhà sản xuất, chúng tôi sẽ giúp bạn lên kế hoạch thay thế toàn bộ túi lọc sau một khoảng thời gian nhất định (ví dụ 2-3 năm) để đảm bảo hiệu suất và tránh các sự cố đột xuất.
Hạng mục 2: Bảo dưỡng Hệ thống Giũ bụi (Pulse-Jet Cleaning System)
Đây là hệ thống giúp “tái sinh” các túi lọc. Nếu hệ thống này hỏng, túi sẽ bị bít rất nhanh.
- Kiểm tra Van giũ bụi (Pulse Valves): Kích hoạt và lắng nghe tiếng nổ của từng van. Tiếng nổ phải dứt khoát, mạnh mẽ. Nếu tiếng nổ yếu hoặc có tiếng xì kéo dài, có thể màng van (diaphragm) bên trong đã bị hỏng và cần thay thế.
- Kiểm tra Hệ thống Cung cấp Khí nén: Đảm bảo áp suất khí nén cấp cho hệ thống giũ bụi luôn đủ và ổn định. Xả nước đọng trong bình tích áp. Khí nén lẫn nước sẽ làm hỏng van và làm ẩm túi lọc, gây bết dính bụi.
Hạng mục 3: Bảo dưỡng các Thiết bị Cơ khí
- Quạt hút Trung tâm: Đây là “động cơ” của cả hệ thống.
- Kiểm tra, bôi mỡ định kỳ cho vòng bi của quạt và động cơ.
- Kiểm tra độ căng của dây curoa.
- Kiểm tra cánh quạt có bị bám bụi gây mất cân bằng hay không. Một chiếc quạt bị mất cân bằng sẽ rung động rất mạnh và có thể tự phá hủy chính nó.
- Hệ thống Thu hồi và Vận chuyển bụi:
- Vít tải (Screw Conveyor): Kiểm tra, bôi mỡ các gối đỡ, kiểm tra motor và hộp số.
- Van xoay (Rotary Airlock): Kiểm tra xem van có bị kẹt hay không. Quan trọng nhất là kiểm tra độ kín của các cánh gạt cao su. Nếu bị mòn, không khí sẽ bị hút ngược từ bên ngoài vào, làm giảm hiệu suất của toàn hệ thống.
MC Industries – Hơn cả một Dịch vụ Bảo trì, là một Đối tác về Trách nhiệm
Việc bảo trì các hệ thống môi trường không chỉ đơn thuần là công việc kỹ thuật. Nó đòi hỏi một đối tác có đủ tầm nhìn và trách nhiệm để đồng hành cùng doanh nghiệp.
1. Đối tác về Tuân thủ Pháp luật: Với sự am hiểu sâu sắc về Luật Bảo vệ Môi trường và các quy định liên quan, chúng tôi đảm bảo rằng quy trình bảo trì của mình luôn tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật cần thiết. Quan trọng hơn, các báo cáo bảo trì chi tiết, các số liệu đo đạc mà chúng tôi cung cấp sau mỗi lần làm việc sẽ là bộ hồ sơ pháp lý vững chắc, là bằng chứng cho thấy doanh nghiệp của bạn đã thực hiện đầy đủ trách nhiệm của mình khi làm việc với các cơ quan quản lý nhà nước như Sở Tài nguyên và Môi trường.
2. Đối tác về Tối ưu hóa và Bền vững: Chúng tôi không chỉ sửa chữa. Chúng tôi còn tư vấn. Qua quá trình bảo trì, chúng tôi có thể phát hiện ra những điểm gây lãng phí và đề xuất các giải pháp cải tiến: lắp đặt biến tần cho bơm và quạt để tiết kiệm điện, tối ưu hóa lượng hóa chất sử dụng trong xử lý nước thải, nghiên cứu các khả năng tái sử dụng nước… giúp bạn không chỉ bảo vệ môi trường mà còn tiết kiệm chi phí vận hành.
“Lá chắn xanh” của nhà máy bạn cần được mài sắc và củng cố mỗi ngày. Việc phớt lờ, xem nhẹ công tác bảo trì hệ thống xử lý môi trường là một hành động đánh cược đầy rủi ro với pháp luật, với uy tín thương hiệu và với chính tương lai của doanh nghiệp. Trong bối cảnh phát triển bền vững trở thành một xu thế tất yếu, một hệ thống xử lý môi trường hoạt động hiệu quả không còn là một lựa chọn, mà là một tuyên ngôn về trách nhiệm và đẳng cấp của doanh nghiệp.
Hãy đừng để các vấn đề môi trường trở thành một cuộc khủng hoảng bất ngờ. Hãy hành động một cách chủ động và có trách nhiệm.
Liên hệ ngay với MC Industries để được các chuyên gia của chúng tôi tiến hành một buổi khảo sát và tư vấn hoàn toàn miễn phí về “sức khỏe” của hệ thống xử lý nước thải và lọc bụi tại nhà máy của bạn. Chúng tôi cam kết mang đến một giải pháp bảo trì toàn diện, hiệu quả, giúp “lá chắn xanh” của bạn luôn vững chắc, góp phần vào sự thành công và phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Ngoài ra đơn vị còn thực hiện bảo trì, bảo dưỡng định kì toàn bộ nhà máy công nghiệp hiện nay. Khách hàng cần cung cấp dịch vụ toàn diện có thể liên hệ đơn vị chúng tôi để được phục vụ tốt nhất.
CÔNG TY TNHH MC INDUSTRIES – Đồng hành cùng Doanh nghiệp trên hành trình phát triển Bền vững.
- Trụ sở chính: Tầng 2, Số 20 Ngõ 75 Tổ dân phố Cơ khí, Xã Gia Lâm, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
- Văn phòng giao dịch: BT548 – Đường ĐX12, Khu đô thị Đặng Xá, xã Thuận An, Hà Nội
- Chi nhánh miền Trung: Khu công nghiệp WHA – Nghệ An.
- Chi nhánh miền Nam: Khu công nghệ cao quận 9 (TP. HCM).
Hotline tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật 24/7:
- Điện thoại: 0979 525 195
- Email: caominh@lapdatmaycongnghiep.com
VIDEO LIÊN QUAN TỚI NGƯỜI DÙNG:
KHÁCH HÀNG TIÊU BIỂU CỦA MC INDUSTRIES:
